如何提高反应釜容量？

　　如何提高反应釜容量？在反应釜生产中，粗反应釜通过真空蒸发和浓缩工艺从电积除铜的zui终溶液中提取。如何提高反应釜的提取能力？边肖，我们来谈谈如何利用真空浓缩工艺提高反应釜产能。

　　在提取粗反应釜时，业主采用真空蒸发浓缩工艺从电积除铜zui终溶液中提取粗反应釜，但该工艺的腐蚀环境对蒸发设备的使用寿命影响较大，进而影响生产效率。

　　针对这一问题，在现有工艺条件下，通过调整工艺参数，优化生产工艺，可以提高反应釜的生产率。具体措施包括提高蒸发器真空度、优化水冷槽结晶温度、调整浓缩液比例、调整蒸发液位等。改进后，蒸发器的使用寿命可提高到2.5倍以上。

　　改进反应釜的生成方式

　　1.提高蒸发器真空度，控制蒸发器设备真空度，保持真空度高，有利于反应釜生成的提升。

　　2.优化整套蒸发器设备冷却结晶罐的温度。脱铜zui终溶液蒸发后，浓缩液从搪玻璃反应釜底部流入水冷结晶罐，水冷结晶温度一般控制在30~45℃。连续搅拌冷却后，生成的结晶浆液溢流至旋转真空过滤机过滤出粗反应釜。滤液为回收酸(也称“黑酸”)，流入母液槽后返回电解或作为阳ji泥的浸出液。

　　3.调节浓缩液的比重。

　　4.降低蒸发水平。

　　为提高反应釜的产能，通过提高反应釜真空度、优化水冷槽结晶温度、调整浓缩液比重、降低蒸发液位等措施，取得了如下效果:

　　有效降低反应釜故障率，提高蒸发效率；促进反应釜晶核生长，提高镍的直接产率；提高反应釜及辅助设备的使用寿命，保证反应釜满负荷运转率；提高设备利用率，降低维护成本，降低成本，提gaoxiao率。