反应釜的结构和工作原理

　　反应釜是一种实现反应过程的设备，用于实现液相的单相反应过程和液-液、气-液、液-固、气-液-固等多相反应过程。有搅拌装置(机械搅拌、气流搅拌等)。在容器中。当高径比较大时，可采用多层搅拌叶片。当物料在反应过程中需要加热或冷却时，可以在反应釜壁设置夹套，或者在反应器内设置换热面，或者通过外循环进行换热。

　　1.反应釜型间歇釜或间歇釜

　　操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适合小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇釜的缺点是需要装卸等辅助操作，产品质量不易稳定。然而，在一些反应过程中，如一些发酵反应和聚合反应，仍然很难实现连续生产，至今仍在使用间歇反应器。

　　反应釜间歇操作是指在原料中按一定比例一次性加入反应釜，反应达到一定要求后一次性出料。连续操作反应釜表示连续加入原料，连续排出反应产物。当运行达到稳态时，反应釜以内任意位置的材料成分、温度等状态参数不随时间变化。半连续操作反应釜也叫半批量操作反应釜，介于以上两者之间。通常，一次加入一种反应物，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作，卸料。

　　批次反应釜的优点是设备简单，同一台设备可以生产多种产品，特别适合制药、染料行业的小批量、多品种生产。此外，反应釜批次没有物料返混，对大部分反应有利。缺点是需要装卸、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

　　2.连续釜式反应釜，或连续釜

　　它可以避免间歇釜的缺点，但混合作用会引起釜内流体的返混。在剧烈搅拌、液体粘度低或平均停留时间长的情况下，釜内物料的流动形态可视为充分混合流动，反应釜对应称为充分混合釜。当要求高转化率或存在串联副反应时，釜式反应釜的返混现象是不利因素。此时，可以使用多个与反应釜串联的反应器来减少返混的不利影响，并且可以通过单独的反应器来控制反应条件。

　　大规模生产应尽可能使用连续反应釜。连续反应釜的优点是产品质量稳定，易于操作和控制。其缺点是连续反应釜存在不同程度的返混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应釜的合理选型和结构设计加以yizhi。