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反应釜的结构和工作原理

发布时间: 2021-11-09   人气:189 次

  反应釜是一种实现反应过程的设备,用于实现液相的单相反应过程和液-液、气-液、液-固、气-液-固等多相反应过程。有搅拌装置(机械搅拌、气流搅拌等)。在容器中。当高径比较大时,可采用多层搅拌叶片。当物料在反应过程中需要加热或冷却时,可以在反应釜壁设置夹套,或者在反应器内设置换热面,或者通过外循环进行换热。

1.反应釜型间歇釜或间歇釜

  1.反应釜型间歇釜或间歇釜

  操作灵活,易于适应不同的操作条件和产品品种,适合小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇釜的缺点是需要装卸等辅助操作,产品质量不易稳定。然而,在一些反应过程中,如一些发酵反应和聚合反应,仍然很难实现连续生产,至今仍在使用间歇反应器。

  反应釜间歇操作是指在原料中按一定比例一次性加入反应釜,反应达到一定要求后一次性出料。连续操作反应釜表示连续加入原料,连续排出反应产物。当运行达到稳态时,反应釜以内任意位置的材料成分、温度等状态参数不随时间变化。半连续操作反应釜也叫半批量操作反应釜,介于以上两者之间。通常,一次加入一种反应物,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作,卸料。

  批次反应釜的优点是设备简单,同一台设备可以生产多种产品,特别适合制药、染料行业的小批量、多品种生产。此外,反应釜批次没有物料返混,对大部分反应有利。缺点是需要装卸、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。

2.连续釜式反应釜,或连续釜

  2.连续釜式反应釜,或连续釜

  它可以避免间歇釜的缺点,但混合作用会引起釜内流体的返混。在剧烈搅拌、液体粘度低或平均停留时间长的情况下,釜内物料的流动形态可视为充分混合流动,反应釜对应称为充分混合釜。当要求高转化率或存在串联副反应时,釜式反应釜的返混现象是不利因素。此时,可以使用多个与反应釜串联的反应器来减少返混的不利影响,并且可以通过单独的反应器来控制反应条件。

  大规模生产应尽可能使用连续反应釜。连续反应釜的优点是产品质量稳定,易于操作和控制。其缺点是连续反应釜存在不同程度的返混,对大多数反应都是不利因素,应通过反应釜的合理选型和结构设计加以yizhi。

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