反应釜如何实现自动清洗

　　反应釜是用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。按材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜等。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品。

　　反应釜使用后，杂质容易残留在釜内，并随着时间的推移逐渐堆积在反应釜中，不仅会影响釜的容量，而且残渣中的成分也会影响反应。反应釜除了正确操作和日常维护外，还应注意清洁要求。每次操作后，应及时清除壶体和密封面上的残留物，并保持清洁，不允许用硬物或表面粗糙的物体擦拭。通过清洗，可以提高反应釜的传热效率，降低生产过程中的能耗。此外，反应釜清洗可以保证反应的单一性，减少杂质反应的影响，降低anquan事故发生的概率；此外，clean反应釜工作环境可降低换热设备负荷，延长使用寿命。因此，清洁反应釜，是非常必要的。

　　目前常用的反应釜釜清洗工艺主要有手动、化学和高压水密闭自动清洗。手动清洗水壶的具体方法是由清洗人员手持高压水枪进行清洗in反应釜。由于釜内叶片复杂，个别死角无法人工清理，且反应釜中残留的化学气体会对人体造成潜在危害，因此该工艺面临淘汰。化学洗釜虽然清洗效果好，但清洗后产生的化学溶液需要二次处理，成本高，而且洗釜速度慢，还会腐蚀釜壁。高压水密自动清洗是一种新型的反应釜清洗工艺，具有成本低、效率高、质量好、对被清洗物无损伤、wuwuran等诸多优点，已成为发达国家的主流清洗技术。

　　在高压水清洗技术领域，我们积累了20多年的行业宝贵经验。对于反应釜，我们组织技术力量，根据市场需求，结合欧美等国先进技术，通过反复试验，自主研发了高压水密反应釜自动清洗系统。目前已为十余家企业安装了数十套反应釜自动清洗系统，均取得了令人满意的效果。

　　高压水密反应釜自动清洗系统是一套技术先进的反应釜清洗装置，可根据现场定制。它ronhe了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术的应用。原理是利用高压水射流的动能，将反应釜内壁和搅拌器表面的硬污垢粉碎，使其chedi剥离去除。由于三维旋转喷嘴和伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜中的任何位置，zui终完成反应釜的清洗。整个系统由高压水机组、气动三维旋转喷嘴、定位伸缩装置、叶片定位装置、密封装置、电控系统和辅助设备组成。系统运行由PLC控制，不同反应釜的清洗输入信号由DCS集中控制，可满足多个反应釜清洗系统同高压水源的使用要求。高压水机组可以实现不同射流的恒压输送。气动三维旋转喷嘴由一对成90°角的锥齿轮、喷嘴、转轴等部件组成。气动马达带动相互垂直的锥齿轮，再带动喷嘴三维旋转，使射流轨迹形成球形包络面，实现清洁无死角。定位伸缩装置通过在升降板上安装定位开关，移动定位开关的位置，可以实现定点定位清洗。叶片定位装置可以实现喷嘴深入叶片内部清理堵塞死角。喷杆导向密封装置由气动隔离阀和导向密封腔组成。气动隔离阀安装在反应釜球形人孔处。反应开始时，隔离阀关闭，反应结束时，隔离阀打开，清洗喷嘴向下伸入反应釜。当它到达设定位置时，它喷射高压水，并根据程序自动清洗。

　　实际应用表明，高压水密反应釜自动清洗系统效果显著，能满足生产车间的清洗要求，釜内壁及叶片无明显污垢。此外，高压水壶实现了自动清洗，节省了人力成本；整个清洗过程采用封闭式操作，既节省了时间，又提高了anquan性，适合大规模推广应用。